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  本实用新式针对传统螺旋叶片加工办法存在的功率低、本钱高、质量差等问题，提出一种新式成型机。经过锥形轧辊与多组调整设备协同作业，完成不同直径、旋向、螺距及原料的螺旋叶片接连轧制，提高资料运用率至95%以上。中心立异在于运用锥形轧辊的同步反向滚动及动态调理组织，结合喂料、导向、卫板等辅佐设备，处理传统办法中叶片成型精度低、设备粗笨、适应性差等痛点。

  现在，螺旋叶片的加工办法主要有以下三种1、焊接成型法用钢板冲制成单片，再将单片焊接拉制成型，这种出产办法资料运用率和出产功率低，本钱高且产品质量差；2、揉捏成型法揉捏带钢，使其沿圆周方向延展成螺旋状叶片，一周需揉捏上百次，该办法出产功率低，表面上的质量差；3、环绕成型法，将带钢螺旋环绕，叶片外缘易发生裂纹，每种叶片需专用的粗笨东西且出产功率低。以上三种螺旋叶片加工办法都存在着各自的坏处。

  本实用新式的意图是这样完成的螺旋叶片成型机包含机座29、机架28、32及传动组织，传动组织由电机17、离合器16、变速箱15、联轴器14、链轮组13、传动轴11、12、蜗轮蜗杆减速器9、10和联轴器7、8组成；轧辊3、4的下端别离与联轴器7、8的一端衔接，联轴器7、8的另一端别离与蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮轴衔接，蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮蜗杆别离与传动轴11、12衔接，传动轴11、12与链轮组13衔接，链轮组13与联轴器14衔接，联轴器14与变速箱15衔接，变速箱15与离合器16衔接，离合器16与电机17衔接。一起增设了一对锥形轧辊3、4，锥形轧辊调整设备、卫板设备、导向轮设备和喂料设备。锥形轧辊调整设备是由升降组织、压紧组织和调偏油缸27组成。轧辊3、4设备在轧辊座26、52上，轧辊座26、52经过升降组织，压紧组织和调偏油缸27装于机座29和机架28、32上，升降组织由升降块30，斜块31和油缸33组成，油缸33的缸体设备在机架32上，活塞杆与斜块31衔接，斜块31的下端面与机座29相触摸，斜块31的上端面与升降块30的下端面触摸升降块30的上V型端面别离与锥形轧辊座26、52的旁边面相触摸；压紧油缸55的缸体设备在机架32上，活塞杆与斜块54衔接，斜块54与压块53相触摸，压块53压在轧辊座26、52上，调偏油缸27装在机架28、32上。卫板设备由卫板2、调理杆34、滑座35、蜗轮蜗杆组织38、丝杠36、支座37、链轮40和丝杠39组成；卫板2设备在调理杆34上，调理杆34装在滑座35内，滑座35装在支座37上，蜗轮蜗杆38装在调理杆34上，丝杠36设备在支座37、滑座34上，支座37固定在机架32上，链轮40装在丝杠39上，丝杠39装在调理杆34内。

  导向轮设备是由导向轮1、支架51、过渡板50、支臂49、底座46、中心淄板45、低导轨42、丝杠47、44、链轮43、手轮48和支架41组成；导向轮1设备在支架51上，经过过渡板50设备在支臂49上，支臂49设备在底座46上，底座46设备在中心淄板45上，中心淄板45设备在低导轨42上，链轮43装在丝杠44上，丝杠44装在中心淄板45和低导轨42上，手轮48装在丝杠47上，丝杠47装在中心淄板45和低座46上低导轨42装于支架41上，支架41装在机架32上。喂料设备是由导板25、24、调理螺栓23、固定螺栓22、导板盒21，导板架18，蜗轮蜗杆组织20和丝杠19组成；导板24、25装在导板盒21内，导板24上装有调理螺栓23、导板盒21上装有固定螺栓22，导板盒21装在导板架18内，丝杠19装在导板盒21上，丝杠19上装有蜗轮蜗杆组织20，导板架18装于机架28上。

  本实用新式适用于接连轧制螺旋输送机的各种规格的碳钢、不锈钢螺旋叶片，也适用于轧制皮革机械的削匀机刀片、削肉机刀片。不只出产功率高，产品质量好，并且运用资料率达95％以上，运用一对锥形轧辊可轧制不同旋向、不同内外径、不同螺距的各种螺旋叶片。

  图1所示，一起增设有一对锥形轧辊3、4，锥形轧辊调整设备、卫板设备、导向轮设备和喂料设备。经过传动组织带动两锥形轧辊3、4同步反向滚动。油缸33活塞杆的伸出和缩回即可推进斜块31前后运动使升降块30上下运动以操控锥形轧辊沿其轴线、52上，可使锥形轧辊发生必定的预压力。经过调偏油缸27以操控轧辊相对平移、相对偏斜，从而使两轧辊构成不同的空间方位，以使轧制出不同旋向、不同直径与螺距的叶片。喂料设备可相对轧辊调整高度，便于调整轧制件在轧辊中的方位，操控叶片内、外径、螺距、导板25、24可调整其宽度，满意喂入不同宽度的带料；卫板2紧靠一轧辊，可横向、纵向移动，并可滚动，起到扶正叶片的效果，并使叶片构成所需的螺距；导向轮1可横向、纵向移动，自身可绕其水平平面内的中心及笔直水平平面内的中心偏转必定视点，以便分导出不同旋向的螺旋叶片。

  1.一种用于加工螺旋叶片的螺旋叶片成型机，它包含机座29、机架28、32及传动组织，传动组织由电机17、离合器16、变速箱15、联轴器14、链轮组13、传动轴11、12、蜗轮蜗杆减速器9、10和联轴器7、8组成，轮辊3、4的下端别离与联轴器7、8的一端衔接，联轴器7、8的另一端别离与蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗轮轴联接，蜗轮蜗杆减速器9、10的蜗杆别离与传动轴11、12衔接，传动轴11、12与链轮组13衔接，链轮组13与联轴器14衔接，联轴器14与变速箱15衔接，变速箱15与离合器16衔接，离合器16与电机17衔接，其特征是增设了一对锥形轧辊3、4、锥形轧辊调整设备、卫板设备、导向轮设备和喂料设备。

  2.依据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征是所述的锥形轧辊调整设备是由升降组织、压紧组织和调偏油缸27组成，轧辊3、4设备在轧辊座26、52上，轧辊座26、52经过升降组织，压紧组织和调偏调缸27装于机座29和机架28、32上，升降组织由升降块30、斜块31和油缸33组成；油缸33的缸体设备在机架32上，活塞杆与斜块31衔接，斜块31的下端面与机座29相连触，斜块31的上端面与升降块30的下端面触摸，升降块30的上V型面别离与锥形轧辊座26、52的旁边面相触摸；压紧组织由压紧油缸55、斜铁54和压块53组成，压紧油缸55的缸体设备在机架32上，活塞杆与斜铁54衔接，斜铁54与压块53相触摸，压块53压在轧辊座26、52上，调偏油缸27装在机架28、32上。

  3.依据权利要求1所述的螺旋叶片成型机其特征是所述的卫板设备，由卫板2、调理杆34、滑座35、蜗轮蜗杆组织38、丝杠36、支座37、链轮40和丝杠39组成；卫板2设备在调理杆34上，调理杆34装在滑座35内，滑座35装在支座37上，蜗轮蜗杆38装在调理杆34上，丝杠36设备在支座37滑座34上，支座37固定在机架32上，链轮40装在丝杠39上，丝杠39装在调理杆34内。

  4.依据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征是所述的导向轮设备是由导向轮1、支架51、过渡板50、支臂49、底座46、中心淄板45、低导轨42、丝杠47、44、链轮43、手轮48和支架41组成；导向轮1设备在支架51，经过过渡板50设备在支臂49上，支臂49设备在底座46上，底座46设备在中心淄板45上，中心淄板45设备在低导轨42上，链轮43装在丝杠44上，丝杠44设备在中心淄板45和低导轨42上，手轮48装在丝杠47上，丝杠47装在中心淄板45和底座46上，低导轨42装于支架41上，支架41装在机架32上。

  5.依据权利要求1所述的螺旋叶片成型机，其特征是所述的喂料设备是由导板25、24，调理螺栓23。固定螺栓22，导板盒21，导板架18、蜗轮蜗杆组织20和丝杠19组成；导板24、25装在导板盒21内，导板24上装有调理螺栓23，导板盒21上装有固定螺栓22，导板盒21装在导板架18内，丝杠19装在导板盒21上，丝杠19上装有蜗轮蜗杆组织20，导向架18装于机架28上。

  螺旋叶片成型，归于金属板带、圆盘料的轧制加工设备。它由电机、离合器、变速箱、链轮组、传动轴、蜗轮蜗杆减速器等组成传动组织，一起增设一对锥形轧辊别离与传动组织中的蜗轮蜗杆减速器联接，锥形轧辊两边设备有喂料设备、卫板、导向轮等设备。本实用新式适用于接连轧制螺旋输送机的各种规格的碳钢、不锈钢螺旋叶片，用一对轧辊可轧制出不同内外径、不同螺距的螺旋叶片，也适用于轧制皮革机械的削机刀片、削肉机刀片，不只出产功率高，产品质量好，并且利材率达95％以上，技能经济效益非常明显。